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加工中心几个常用指令的编程技巧

阅读人数: 次??加工中心几个常用指令的编程技巧来源:宁波海天精工 最后更新时间:2017-04-26

M00、M01、M02和M30的区别与联系  
  学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:  
  M00为程序暂停指令。程序实行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续实行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。  
  M01为程序选择性暂停指令。程序实行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。实行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。  
  M02为主程序结束指令。实行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。  
  M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。  
  2、刀具补偿数地址D、H的应用  
  在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,一般为规定H为刀具度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。  
  例如:G00G43H1Z60.0;  
  G01G41D21X30.0Y45.0F150;  
  3、G92与G54~G59的应用  
  G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。 
  注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。


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